Młotek testowy do betonu

Młotek testowy do betonu

Służy do określania wytrzymałości betonu na ściskanie na miejscu.Korpus aluminiowy, dostarczany z aluminiową walizką transportową.

Concrete Hammer to urządzenie testujące, odpowiednie do badania wytrzymałości ogólnych elementów budowlanych, mostów i różnych elementów betonowych (płyty, belki, kolumny, mosty), głównymi wskaźnikami technicznymi są funkcja udaru;Uderzenie młotka;maksymalne tarcie statyczne układu wskazówek i średnia wartość prędkości wiercenia.

Wskaźniki techniczne:

1. Funkcja uderzenia: 2,207J (0,225kgf.m)

2. Sztywność sprężyny naciągowej: 785N/cm

3. Skok młotka: 75 mm

4. Maksymalna siła tarcia statycznego układu wskaźnikowego: 0,5-0,8N

5. Średnia wartość szybkości samego wiercenia: 80±2

Jak działać

Podczas całego procesu obsługi Młota należy zwracać uwagę na postawę trzymania Młota, jedną ręką trzymać środkową część Młota i odgrywać rolę prostującą;Pomocniczy efekt prostujący.Kluczem do działania młotka jest zapewnienie, że oś młotka jest zawsze prostopadła do betonowej powierzchni testowej, siła jest równomierna i powolna, a centrowanie jest wyrównane z powierzchnią testową.Kontynuuj powoli, czytaj szybko.

Metoda testowania

Wytrzymałość betonu można sprawdzić na dwa sposoby:

(1) Pojedyncze wykrywanie:

Ma zastosowanie do wykrywania pojedynczej struktury lub komponentu;

(2) Badania partii mają zastosowanie do konstrukcji lub elementów o podobnym wieku, o tej samej klasie wytrzymałości betonu, zasadniczo tych samych surowcach, procesie formowania i warunkach utwardzania w tych samych warunkach procesu produkcyjnego.Podczas badania partii liczba kontroli wyrywkowych nie może być mniejsza niż 30% całkowitej liczby komponentów w tej samej partii i nie mniejsza niż 10. Podczas pobierania próbek komponentów należy kierować się losowym wyborem kluczowych części lub reprezentatywnych komponentów.

Obszar badań drugiego komponentu spełnia następujące wymagania:

(1) Liczba obszarów objętych pomiarami dla każdej konstrukcji lub elementu nie może być mniejsza niż 10. W przypadku elementów, których wymiar jest mniejszy niż 4,5 m w jednym kierunku i mniejszy niż 0,3 m w drugim kierunku, liczba obszarów objętych pomiarami może być odpowiednio zmniejszona, lecz nie mniejsza niż 5;

(2) Odległość między dwoma sąsiednimi obszarami badań nie powinna przekraczać co najwyżej 2 m, a odległość między obszarem badań a końcem elementu lub krawędzią złącza konstrukcyjnego nie powinna być większa niż 0,5 m i nie mniejsza niż 0,2 m ;

(3) Obszar pomiarowy należy wybrać w miarę możliwości po stronie, w której młotek jest ustawiony poziomo, aby wykryć beton.Jeżeli ten wymóg nie może zostać spełniony, młotek można ustawić w kierunku innym niż poziomy, aby wykryć stronę wylewania, powierzchnię lub spód betonu;

(4) Pole pomiarowe powinno być wybrane na dwóch symetrycznych powierzchniach mierzalnych elementu lub na jednej powierzchni mierzalnej i powinno być równomiernie rozłożone.W ważnych lub słabych częściach elementów konstrukcyjnych należy uporządkować obszar badań i unikać osadzonych części;

(5) Powierzchnia obszaru badań nie powinna być większa niż 0,04m2;

(6) Powierzchnią testową powinna być powierzchnia betonu, czysta i gładka, nie może być na niej luźnej warstwy, mleczka cementowego, tłuszczu, plastra miodu ani powierzchni z dziurami.Jeśli to konieczne, luźną warstwę i inne pozostałości można usunąć za pomocą tarczy szlifierskiej, tak aby nie pozostawić resztek proszku.lub gruz;

(7) Należy naprawić cienkościenne lub małe elementy, które wibrują podczas strzału.

Pomiar wartości odbicia młotka do betonu

1. Podczas testowania oś młotka powinna być zawsze prostopadła do powierzchni testowej konstrukcji lub elementu, powoli wywierać nacisk i szybko resetować z dużą dokładnością.

2. Punkty pomiarowe powinny być równomiernie rozmieszczone na obszarze pomiarowym, a odległość netto pomiędzy dwoma sąsiednimi punktami nie powinna być mniejsza niż 2cm;odległość pomiędzy punktami pomiarowymi a odsłoniętymi prętami stalowymi i osadzonymi częściami nie powinna być mniejsza niż 3 cm.Punkty pomiarowe nie powinny być rozmieszczone na otworach wentylacyjnych lub odsłoniętych kamieniach, a ten sam punkt można odbić tylko raz.Każdy obszar pomiarowy rejestruje 16 wartości odbicia, a wartość odbicia w każdym punkcie pomiarowym jest z dokładnością do 1.

Pomiar głębokości karbonatyzacji młotkiem do betonu

1. Po zmierzeniu wartości odbicia zmierz głębokość karbonatyzacji betonu w reprezentatywnym miejscu.Liczba punktów pomiarowych nie powinna być mniejsza niż 30% liczby obszarów pomiarowych składnika, a za wartość średnią przyjmuje się wartość głębokości karbonatyzacji każdego obszaru pomiarowego składnika..Jeżeli zakres głębokości karbonizacji jest większy niż 2, wartość głębokości karbonizacji mierzy się w każdym obszarze pomiarowym.

2. Do pomiaru głębokości karbonatyzacji można zastosować odpowiednie narzędzia, wykonując na powierzchni pola pomiarowego otwory o średnicy 15mm, przy czym głębokość powinna być większa od głębokości karbonatyzacji betonu.Proszek i zanieczyszczenia należy usunąć z otworów i nie należy ich myć wodą.Użyj 1% ~ 2% roztworu alkoholu fenoloftaleinowego do kropli na krawędź wewnętrznej ściany otworu, kolor karbonizowanego betonu nie zmieni się, a niekarbonizowany beton zmieni kolor na czerwony.Gdy granica pomiędzy zwęglonym i niezwęglonym jest wyraźna, należy użyć narzędzia do pomiaru głębokości, aby zmierzyć zwęglony. Głębokość betonu nie powinna być mierzona mniej niż 3 razy i należy przyjąć wartość średnią z dokładnością do 0,5 mm.

Obliczanie wartości odbicia młota do betonu

1. Aby obliczyć średnią wartość odbicia obszaru pomiarowego, z 16 wartości odbicia obszaru pomiarowego należy odjąć 3 wartości maksymalne i 3 wartości minimalne, a pozostałe 10 wartości odbicia należy obliczyć w następujący sposób: Średnia wartość odbicia obszar z dokładnością do 0,1;Ri — wartość odbicia i-tego punktu pomiarowego.

2. Korekta w kierunku niepoziomym wynosi: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra gdzie Rm jest średnią wartością odbicia obszaru pomiarowego w detekcji niepoziomej, z dokładnością do 0,1;Ra to odbicie przy detekcji niepoziomej. Wartość korekcji, zapytanie zgodnie z załączoną tabelą.

3. W przypadku wykrycia górnej lub dolnej powierzchni wylewu betonu w kierunku poziomym, korekcję należy wykonać w następujący sposób: tt Rm Rm Rabb Rm Rm Ra tb gdzie Rm, Rm – średnia wartość odbicia obszaru pomiarowego, gdy powierzchnia i dolna powierzchnia wylewu betonu są wykrywane w kierunku poziomym;b Rat, Ra – wartość korekcyjna wartości sprężystości powierzchni wylewu betonu i powierzchni dennej, zapytanie według załączonej tabeli.

4. Jeżeli młotek probierczy nie znajduje się ani w pozycji poziomej, ani po stronie wylewu betonu, należy najpierw skorygować kąt, a następnie skorygować powierzchnię wylewu.

Sprawdź metodę

4.1 Temperatura.

4.1.1 Przeprowadzić w temperaturze pokojowej 20±5℃.

4.1.2 Masa i twardość kalibracji muszą spełniać wymagania normy krajowej „tester młotkowy” GB/T 9138-2015.Twardość Rockwella H RC wynosi 60±2.

4.2 Obsługa.

4.2.1 Wiertło stalowe powinno być mocno osadzone na bryle betonowej i zachować dużą sztywność.

4.2.2 Kiedy młotek uderza w dół, wybijak wykonuje czterokrotny obrót, za każdym razem o 90°.

4.2.3 Odbij się trzy razy w każdym kierunku i przyjmij średnią wartość odbicia z trzech ostatnich stabilnych odczytów.

Konserwacja:

Rutynową konserwację należy przeprowadzać, gdy młot spełnia jeden z następujących warunków:

1. Ponad 2000 strzałów;

2. Gdy istnieją wątpliwości co do wartości wykrywalności;

3. Stała wartość współczynnika kowadła stalowego jest bez zastrzeżeń;Tester młotka do betonu

Metoda regularnej konserwacji młota do betonu powinna spełniać następujące wymagania:

1. Po odłączeniu młotka udarowego wyjmij mechanizm, a następnie zdemontuj drążek udarowy (wyjmij sprężynę dociskową zderzaka w środku) i potrójne części (młotek udarowy, sprężyna naciągowa udaru i gniazdo sprężyny naciągowej);

2. Do czyszczenia wszystkich części mechanizmu, zwłaszcza środkowego drążka prowadzącego, wewnętrznego otworu i powierzchni uderzeniowej młotka udarowego i pręta udarowego, użyj benzyny.Po oczyszczeniu nałóż cienką warstwę oleju do zegarków lub oleju do maszyn do szycia na środkowy drążek prowadzący, a pozostałych części nie należy oliwić;

3. Oczyść wewnętrzną ściankę obudowy, usuń skalę i sprawdź, czy siła tarcia wskazówki powinna wynosić 0,5-0,8N;

4. Nie obracaj śruby zerowej, która została umieszczona i zamocowana na pokrywie tylnej;

5. Nie wytwarzaj ani nie wymieniaj części;

6. Po konserwacji należy przeprowadzić próbę kalibracyjną w miarę potrzeb, a wartość kalibracji powinna wynosić 80±2.

Weryfikacja młotka do betonu

Gdy młotek spełnia jeden z poniższych warunków, należy go wysłać do działu statutowego w celu weryfikacji, a młotek, który przeszedł weryfikację powinien posiadać certyfikat weryfikacji:

1. Przed aktywacją nowego młotka;

2. Przekroczyć okres ważności weryfikacji (ważny przez pół roku);

3. Łączna liczba bombardowań przekracza 6000;

4. Po rutynowej konserwacji stała wartość współczynnika kowadła stalowego jest bez zastrzeżeń;

5. Doznanie poważnego uderzenia lub innego uszkodzenia.

---

Poprzedni: Przepływ laminarny Czysta ławka

Następny: Ręczna maszyna do badania wytrzymałości na ściskanie bloczków betonowych 200TON

---