Profesjonalny uniwersalny tester materiałów testowych Servo Control

Komputerowa automatyczna hydrauliczna uniwersalna maszyna testująca

1. Sprawy wymagają uwagi

Przed użyciem tego urządzenia należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję i zachować ją do wykorzystania w przyszłości

Wymagania dotyczące środowiska instalacji

① Temperatura otoczenia 10 ℃ ~35 ℃

② Wilgotność względna nie większa niż 80%

③ Brak wibracji, brak korozji, brak silnych zakłóceń elektromagnetycznych

④ Poziomość nie powinna przekraczać 0,2 mm/1000 mm

⑤ Powinno być około 0,7 m wolnego miejsca, sprzęt musi być niezawodnie uziemiony.

Wymagania dotyczące zasilania

W tym sprzęcie zastosowano trójfazowy, czteroprzewodowy (oprócz innych końcówek) prąd zmienny (AC), stabilność napięcia, nie przekraczającą ± 10% napięcia znamionowego, dopuszczalny prąd gniazdek nie powinien przekraczać 10A.

Wymagania dotyczące oleju hydraulicznego

Urządzenie przyjmuje standardowy olej hydrauliczny jako płyn roboczy: gdy temperatura w pomieszczeniu jest wyższa niż 25 ℃, stosuje się przeciwzużyciowy olej hydrauliczny nr 68.gdy temperatura w pomieszczeniu jest niższa niż 25 ℃, stosując przeciwzużyciowy olej hydrauliczny nr 46.

Zimą, gdy temperatura w pomieszczeniu jest zbyt niska, po włączeniu maszyny należy rozgrzać sprzęt (uruchomić silnik pompy olejowej) na 10 minut.Przy częstym użytkowaniu olej hydrauliczny należy wymieniać co pół roku, o tym czy zbiornik paliwa i filtr należy wyczyścić czy nie decyduje stopień zanieczyszczenia.

W tym sprzęcie nie można zamiast tego stosować oleju silnikowego, benzyny ani innego oleju.Awaria elementu hydraulicznego spowodowana niewłaściwym olejem nie będzie objęta zakresem gwarancji.

O przystanku awaryjnym

W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej w instalacji, pracy, np. braku możliwości zwolnienia elektrozaworów, nieprawidłowej pracy silnika, co może spowodować uszkodzenie maszyny lub obrażenia testera, należy wyłączyć wyłącznik automatyczny.

Precyzja

Sprzęt jest dokładnie skalibrowany przed opuszczeniem fabryki, nie należy regulować parametrów kalibracji.Zwiększenie błędu pomiaru na skutek nieautoryzowanej regulacji parametrów kalibracyjnych nie będzie objęte zakresem gwarancji.Możesz skontaktować się z lokalnym działem nadzoru jakości w celu kalibracji zgodnie z klasą dokładności oznakowania sprzętu.

Maksymalna siła

Określ zakres pomiarowy urządzenia zgodnie z etykietą urządzenia, zakres pomiarowy jest ustawiony fabrycznie, nie zmieniaj parametru zakresu, dostosowanie parametrów zakresu może spowodować, że siła wyjściowa urządzenia będzie tak duża, że ​​spowoduje uszkodzenie części mechanicznych lub siły wyjściowej jest tak mały, że nie może osiągnąć ustawionej wartości, uszkodzenia elementów mechanicznych spowodowane nieautoryzowaną regulacją parametrów zakresowych nie będą objęte zakresem gwarancji.

2.Ogólne wprowadzenie

Uniwersalna maszyna testująca elektrohydrauliczne serwo serii WAW

Uniwersalna maszyna testująca elektrohydrauliczne serwo serii WAW opiera się na „uniwersalnej maszynie testującej serwo elektrohydrauliczne”, JJG1063-2010 „uniwersalna maszyna testująca serwo elektrohydrauliczne”, GB/T228.1-2010 „materiały metalowe – metoda próby rozciągania w temperaturze pokojowej”.Jest to maszyna do badania materiałów nowej generacji, która została opracowana i wyprodukowana w oparciu o tę technologię.Ta seria maszyn wytrzymałościowych jest obciążona hydraulicznie i wykorzystuje elektrohydrauliczną technologię serwosterowania do prób rozciągania, prób ściskania, prób zginania, prób ścinania materiałów metalowych i niemetalowych, wyświetla różne krzywe, w tym naprężenia, odkształcenia, przemieszczenia i inny tryb sterowania w pętli zamkniętej można dowolnie przełączać w eksperymencie.Rejestruje i przechowuje dane automatycznie.Spełnia GB,

Normy ISO, ASTM, DIN, JIS i inne.

Cechy uniwersalnej maszyny wytrzymałościowej serwo elektrohydraulicznej serii WAW (typ B):

① W teście zastosowano tryb automatycznego sterowania mikrokomputerem z funkcjami szybkości naprężenia, szybkości odkształcenia, utrzymania naprężenia i utrzymania odkształcenia;

② Zastosuj precyzyjny czujnik piasty i szprychy do pomiaru siły;

③ Host, który przyjmuje czterokolumnową i podwójną śrubę testującą strukturę przestrzenną

④ Komunikuj się z komputerem PC poprzez szybki interfejs komunikacyjny Ethernet;

⑤ Zarządzaj danymi testowymi za pomocą standardowej bazy danych;

⑥ Wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość i piękna siatka ochronna zapewniająca bezpieczeństwo

4.Instalacja i uruchomienie

Przygotuj narzędzia instalacyjne

Sprawdź akcesoria dołączone do urządzenia zgodnie z listą przewozową i sprawdź, czy akcesoria są kompletne. Przygotuj śrubokręt, klucz nastawny i zestaw wewnętrznych kluczy sześciokątnych

Napraw główny silnik

Zamocuj urządzenie zgodnie z ustalonymi parametrami fundamentu w oparciu o rysunek fundamentu (szczegóły patrz parametry i instrukcje rysunku fundamentu w załączniku do niniejszej instrukcji). Odkręć złącze węża korka olejowego, proszę zachować, aby uniknąć strat i spowodować niedogodności związane z przenoszeniem maszyny w przyszłości.Połączenie musi być szczelne i wsuwane w podkładkę uszczelniającą.

Połączenie obiegu oleju

Napełnij odpowiednią ilość oleju hydraulicznego zgodnie z oznaczeniem na zbiorniku oleju (odczekaj co najmniej 3 godziny przed oficjalnym użyciem po napełnieniu oleju hydraulicznego, aby ułatwić samoistne wypuszczenie pęcherzyków w oleju hydraulicznym), po napełnieniu oleju hydraulicznego podłącz silnik główny i szafa sterownicza z wężem zgodnie z oznaczeniem (szczęka hydrauliczna wymaga montażu na rurociągu szczękowym), przy montażu rurociągu należy założyć jedną uszczelkę pomiędzy rurociąg a złącze i skręcić złącze kluczem, jak pokazano na rysunku. Odkręcony olej zatyczkę węża należy zachować, aby uniknąć jej utraty i spowodować w przyszłości niedogodności związane z przenoszeniem maszyny.Podczas przenoszenia urządzenia należy rozebrać rurociągi i dokładnie je uszczelnić korkiem olejowym.

Połączenie elektryczne

Zdejmij cały zestaw linii danych, zgodnie z linią danych odpowiadającą interfejsowi w lewej szafie sterowniczej.Proszę podłączyć przewód zasilający ściśle według załączonej etykiety.Przewód zerowy (linia 4) trójfazowej czteroprzewodowej linii energetycznej jest surowo zabroniony w przypadku nieprawidłowego podłączenia.

Otwórz pakiet komputera, zainstaluj komputer (ten krok jest odpowiedni tylko w przypadku modeli wyposażonych w komputer);następnie zainstaluj jeden koniec linii komunikacyjnej RS-232 na kontrolerze, a drugi koniec na komputerze.Proszę nie wymieniać komputera wraz ze sprzętem. (Wskazówki: ten krok nie jest wymagany w przypadku komputerów przemysłowych)

Otwórz opakowanie drukarki i zainstaluj drukarkę zgodnie z instrukcją instalacji dołączoną do drukarki (ten krok dotyczy tylko modeli wyposażonych w drukarkę zewnętrzną); Po zainstalowaniu i podłączeniu drukarki do komputera umieść ją w dogodnym miejscu (drukarka sterownik jest zapisany na dysku lokalnym komputera i wymaga samodzielnej instalacji).

Pierwsza operacja i uruchomienie

Po zakończeniu instalacji elektrycznej włącz zasilanie sprzętu, włącz sprzęt. Za pomocą panelu sterującego znajdującego się na szafce sterowniczej lub skrzynce sterowniczej podnieś na pewną wysokość środkowy dźwigar (jeśli belka spadnie, należy natychmiast przerwać pracę i wyregulować kolejność faz zasilania), następnie zgodnie z instrukcją eksploatować sprzęt na biegu jałowym, w czasie podnoszenia stołu roboczego (nie może przekroczyć maksymalnego skoku), należy obserwować, czy nie występują zjawiska nieprawidłowe, czy dochodzi do dozowania, powinieneś odinstalować i zatrzymać się, aby sprawdzić i rozwiązać problem;jeśli nie, rozładunek aż tłok opadnie do normalnego położenia i uruchomienie zakończy się.

Schemat wyposażenia