Sprzęt do badania wytrzymałości na rozciąganie stali

Uniwersalna maszyna testująca elektrohydrauliczne serwo serii WAW

GB/T16826-2008 „uniwersalna maszyna wytrzymałościowa serwo elektrohydraulicznego”, JJG1063-2010 „uniwersalna maszyna wytrzymałościowa serwo elektrohydraulicznego” oraz GB/T228.1-2010 „materiały metalowe – metoda próby rozciągania w temperaturze pokojowej” to fundamenty pod uniwersalną maszynę wytrzymałościową serwo elektrohydrauliczną serii WAW.Na tej podstawie stworzono zupełnie nową generację sprzętu do badania materiałów.Za pomocą tej serii urządzeń testujących, wyposażonych w układ hydrauliczny i wykorzystujących elektrohydrauliczną technologię serwosterowania do rozciągania, ściskania, zginania i badania ścinania materiałów metalowych i niemetalowych.Automatycznie przechwytuje i zapisuje dane.Jest zgodny z GB

Normy ISO, ASTM, DIN, JIS i inne.

Cechy uniwersalnej maszyny wytrzymałościowej serwo elektrohydraulicznej serii WAW (typ B):

1. Test wykorzystuje zautomatyzowany tryb sterowania za pomocą mikroprocesora i obejmuje funkcje szybkości naprężenia, szybkości odkształcenia, utrzymania naprężenia i utrzymania odkształcenia;

2. Użyj bardzo dokładnego czujnika siły działającej na piastę i szprychę;

3. Host wykorzystujący podwójne śruby i konstrukcję czterokolumnową testuje strukturę przestrzenną

4. Użyj portu szybkiego połączenia Ethernet do komunikacji z komputerem;

5. Korzystaj ze standardowej bazy danych do zarządzania danymi testowymi;

6. Wspaniała siatka ochronna o wyjątkowej wytrzymałości, wytrzymałości i ochronie

5. Metoda działania

Metoda działania badania prętów zbrojeniowych

1 Włącz zasilanie, sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego jest wciśnięty, a następnie aktywuj kontroler na panelu.

2 Wybierz i zainstaluj zacisk o odpowiednim rozmiarze, zgodnie ze specyfikacją i treścią testu.Rozmiar próbki musi mieścić się w zakresie rozmiarów zacisku.Należy rozumieć, że kierunek montażu zacisku powinien być zgodny z kierunkiem montażu zacisku

być zgodne ze wskazaniem cęgów.

3 Uruchom komputer, zaloguj się do programu „TESTMASTER” i wejdź do systemu sterowania.Zmodyfikuj ustawienia testu zgodnie z kryteriami testu („podręcznik oprogramowania maszyny testowej” pokazuje, jak korzystać z systemu sterowania).

4 Otwórz ogranicznik, naciśnij przycisk „poluzowania szczęk” na panelu sterowania lub skrzynce sterowania ręcznego, aby otworzyć dolną szczękę, włóż próbkę do szczęki zgodnie z wymaganiami normy testowej i zamocuj próbki w szczęce.Następnie otwórz górną szczękę, naciśnij przycisk „podnoszenie środkowego dźwigara”, aby unieść środkowy dźwigar, wyreguluj położenie preparatu w górnej szczęce, a następnie zamknij górną szczękę, gdy pozycja będzie odpowiednia.

5 Zamknąć ogranicznik, wytarować wartość przemieszczenia i rozpocząć operację testową („podręcznik oprogramowania maszyny testowej” przedstawia procedurę obsługi systemu sterowania).

6 Po teście dane są automatycznie rejestrowane w systemie sterowania, a ustawienia drukowania danych są określane w oprogramowaniu systemu sterowania („podręcznik oprogramowania maszyny testowej” pokazuje, jak skonfigurować drukarkę).

⑦ Aby przywrócić sprzęt do stanu początkowego, należy wyjąć próbkę zgodnie z wymogami badania, zamknąć zawór zasilający i otworzyć zawór zwrotny (modele serii WEW) lub nacisnąć przycisk „stop” w oprogramowaniu (seria WAW/WAWD) modele).

⑧ oprogramowania, wyłącz pompę, sterownik i główne zasilanie. Jak najszybciej wytrzyj i usuń wszelkie pozostałości ze stołu roboczego, śrub i miernika zatrzaskowego, aby zapobiec uszkodzeniu elementów przekładni urządzenia.

6.Codzienna konserwacja

Zasada konserwacji

1Regularnie sprawdzaj, czy nie ma wycieków oleju, utrzymuj integralność części maszyny i sprawdzaj każdorazowo przed uruchomieniem maszyny (zwróć uwagę na poszczególne elementy, takie jak rurociąg, każdy zawór sterujący i zbiornik oleju).

2 Po każdym teście tłok należy obniżyć do najniższego położenia, a powierzchnię roboczą należy niezwłocznie oczyścić w celu zabezpieczenia antykorozyjnego.

Operacja 3 Po pewnym czasie należy przeprowadzić odpowiednią kontrolę i konserwację sprzętu badawczego: Oczyścić rdzę i pozostałości stali z powierzchni ślizgowych zacisku i dźwigara.Sprawdzaj naprężenie łańcucha co sześć miesięcy.Często smaruj części ślizgowe.Pomaluj łatwo skorodowane sekcje olejem antykorozyjnym.Kontynuuj zabezpieczanie przed rdzą i czyszczenie.

4 Trzymaj z dala od ekstremalnych temperatur, nadmiernej wilgoci, kurzu, materiałów żrących i narzędzi powodujących erozję wodną.

5 Po 2000 godzinach pracy lub raz w roku wymień olej hydrauliczny.

6 Zainstalowanie dodatkowego oprogramowania spowoduje nieprawidłowe działanie oprogramowania systemu kontroli testów i narazi komputer na infekcję złośliwym oprogramowaniem.

⑦ Przewód łączący komputer z komputerem głównym oraz gniazdko sieciowe należy sprawdzić przed uruchomieniem maszyny, aby sprawdzić, czy jest prawidłowe i czy nie jest poluzowane.

8 Niedopuszczalne jest podłączanie przewodów zasilających i sygnałowych na gorąco, gdyż może to łatwo spowodować uszkodzenie elementu sterującego.

9 Podczas testu należy powstrzymać się od przypadkowego naciskania przycisków na panelu szafy sterowniczej, skrzynce operacyjnej lub oprogramowaniu testowym. Podczas testu nie wolno podnosić ani opuszczać dźwigara.Podczas badania unikaj umieszczania dłoni w obszarze testowym.

10 Nie dotykaj narzędzi ani żadnych innych łączy podczas trwania testu, aby zapobiec wpływowi na dokładność danych.

11 Często sprawdzaj poziom oleju w zbiorniku.

12 Regularnie sprawdzaj, czy linia łącząca sterownika ma doskonały kontakt;jeśli tak nie jest, należy je dokręcić.

13 Jeżeli sprzęt testowy nie będzie używany przez dłuższy czas po teście, należy wyłączyć główne zasilanie, a podczas procesu zatrzymywania sprzętu uruchamiać go często bez obciążenia.Dzięki temu przy ponownym użyciu sprzętu wszystkie jego elementy będą działać prawidłowo.