Sprzęt testowy wytrzymałości na rozciąganie

Seria WAW Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine

GB/T16826-2008 „Electro-hydraulic servopo Universal Maszyna testowa”, JJG1063-2010 „Electro-hydraulic servopo Universal Testing Maszyna” i GB/T228.1-2010 „Materiały metaliczne-Metoda testowania w temperaturze w temperaturze pokojowej” są podstawą serii WAW-Servo Servo Merchice. Na tej podstawie powstało zupełnie nowe generowanie urządzeń do testowania materiałów. Różnorodne krzywe, w tym naprężenie, odkształcenie, przemieszczenie i inne tryby kontroli pętli zamkniętej, można wyświetlić przy użyciu tej serii urządzeń testowych, które są ładowane hydraulicznymi i wykorzystują technologię sterowania elektrohydraulicznego dla rozciągania, kompresji, zgięcia i ścinania testowania metali i pozbawionych metalicznych materiałów. Automatycznie przechwytuje i zapisuje dane. To jest zgodne z GB

ISO, ASTM, DIN, JIS i inne standardy.

Cechy serii Electro-Hydraulic Servopo Universal Maszyna testowa (typ B):

1

2. Użyj bardzo dokładnego czujnika siły piasty i spokowania;

3. Host, który wykorzystuje podwójne śruby i czterokolumna, testuje strukturę przestrzenną

4. Użyj szybkiego portu połączenia Ethernet, aby komunikować się z komputerem;

5. Użyj standardowej bazy danych do zarządzania danymi testowymi;

6. Wspaniała siatka ochronna z wyjątkową siłą, wytrzymałość i ochronę

5. Metoda obsługi

Metoda działania testu zbrojeniowego

1 Włącz zasilanie, potwierdź, że przycisk zatrzymania awaryjnego jest w górę, a następnie aktywuj kontroler na panelu.

2 Wybierz i zainstaluj odpowiedni zacisk rozmiaru zgodnie ze specyfikacjami i treścią testu. Rozmiar próbki musi być pokryty zasięgiem wielkości zacisku. Należy zrozumieć, że kierunek instalacji zacisku powinien

Bądź zgodny ze wskazaniem zacisku.

3 Uruchom komputer, zaloguj się do programu „TestMaster” i wprowadź system sterowania. Zmodyfikuj ustawienia testowe zgodnie z kryteriami testowymi („Podręcznik oprogramowania do urządzenia testowego” pokazuje, jak korzystać z systemu sterowania).

4 Otwórz ogrodzenie, naciśnij przycisk „SZALEK” na panelu sterowania lub rąk, aby otworzyć dolną szczękę, włóż próbkę do szczęki zgodnie z wymaganiami standardowej testu i napraw próbki w szczęce. Następnie otwórz górną szczękę, naciśnij przycisk „Mid Nearder Rising”, aby podnieść środkowy dźwigar, dostosuj pozycję okazu w górnej szczęce, a następnie zamknij górną szczękę, gdy pozycja jest odpowiednia.

5 Zamknij ogrodzenie, tra wartość przemieszczenia i rozpocznij operację testową („Podręcznik oprogramowania testowego” pokazuje procedurę operacyjną systemu sterowania).

6 Po teście dane są automatycznie rejestrowane w systemie sterowania, a ustawienia drukowania danych są określone w oprogramowaniu Systemu Control („Podręcznik oprogramowania testowego” pokazuje, jak skonfigurować drukarkę).

⑦ Aby zwrócić sprzęt do stanu początkowego, usuń próbkę zgodnie z wymaganiami testowymi, zamknij zawór zasilający i otwórz zawór powrotny (modele serii WEW) lub naciśnij przycisk „Stop” w oprogramowaniu (modele serii WAW/WAWD).

⑧ Oprogramowanie, wyłącz pompę, kontroler i główną moc tak szybko, jak to możliwe, wytrzyj i usuń wszelkie pozostałości z stołowego, śrub i miernika, aby zapobiec uszkodzeniu komponentów transmisji sprzętu.

6. Daily Konserwacja

Zasada konserwacji

1 Sprawdź rutynowo wycieki oleju, zachowaj integralność części maszyny i sprawdź za każdym razem przed uruchomieniem maszyny (zwróć uwagę na określone elementy, takie jak rurociąg, każdy zawór sterujący i zbiornik olejowy).

2 Tłok należy obniżyć do najniższej pozycji po każdym teście, a powierzchnię roboczą należy niezwłocznie wyczyścić w celu leczenia.

Operacja 3 Po pewnym czasie należy przeprowadzić odpowiednią kontrolę i konserwację sprzętu do testowania: wyczyść rdzę i stalowe resztki z zacisków i przesuwanych powierzchni dźwigara. Sprawdzaj szczelność łańcucha co sześć miesięcy. Często nasmaraj części przesuwane. Pomaluj łatwo skorodowane odcinki olejem przeciw rosnącemu. Kontynuuj z anty-rustą i czyszczeniem.

4 Trzymaj się z dala od ekstremalnych temperatur, nadmiernej wilgoci, pyłu, materiałów żrących i narzędzi erozji wody.

5 Po 2000 godzinach użytkowania lub co roku wymień olej hydrauliczny.

6 Instalowanie dodatkowego oprogramowania spowoduje, że oprogramowanie systemu kontroli testowania zachowało się nieregularnie i narazi maszynę na inwazję złośliwego oprogramowania.

⑦ Drut łączący między komputerem a komputerem hosta i gniazdo wtyczki zasilającej należy sprawdzić przed uruchomieniem urządzenia, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa lub czy rozluźnia.

8 Nie dozwolone jest podłączenie linii zasilania i sygnałów w dowolnym momencie, ponieważ może to łatwo zaszkodzić elementowi sterującemu.

9 Odwróć się na losowe naciskanie przycisków na panelu szafki sterowniczej, pola operacyjnego lub oprogramowania testowego Podczas testu. W testach nie może być podniesiony ani obniżany. Podczas egzaminu unikaj umieszczania dłoni w obszarze testowym.

10 Nie dotykaj narzędzi ani żadnych innych linków podczas działania testu, aby zapobiec wpływowi dokładności danych.

11 Często ponownie sprawdź poziom zbiornika oleju.

12 Regularnie sprawdzaj, czy linia połączenia kontrolera jest w doskonałym kontakcie; Jeśli tak nie jest, trzeba go zaostrzyć.

13 Jeśli sprzęt testowy nie jest używany przez długi czas po testie, wyłącz główną moc i podczas procesu zatrzymania sprzętu, często uruchom sprzęt bez obciążenia. Będzie to gwarantować, że gdy sprzęt będzie używany ponownie, wszystkie komponenty działają prawidłowo.