Uniwersalna maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie prętów zbrojeniowych 1000KN

Uniwersalna maszyna testująca elektrohydrauliczne serwo/mikrokomputer

Uniwersalna maszyna testująca elektrohydrauliczne serwo serii WAW oparta jest na „uniwersalnej maszynie testującej elektrohydraulicznej serwo” GB/T16826-2008, JJG1063-2010 „uniwersalnej maszynie testującej serwo elektrohydrauliczne”, GB/T228.1-2010 „materiały metalowe – metoda próby rozciągania w temperaturze pokojowej”.Jest to maszyna do badania materiałów nowej generacji, która została opracowana i wyprodukowana w oparciu o tę technologię.Ta seria maszyn wytrzymałościowych jest obciążona hydraulicznie i wykorzystuje elektrohydrauliczną technologię serwosterowania do prób rozciągania, prób ściskania, prób zginania, prób ścinania materiałów metalowych i niemetalowych, wyświetla różne krzywe, w tym naprężenia, odkształcenia, przemieszczenia i inny tryb sterowania w pętli zamkniętej można dowolnie przełączać w eksperymencie.Rejestruje i przechowuje dane automatycznie.Spełnia normy GB, ISO, ASTM, DIN, JIS i inne.

Cechy uniwersalnej maszyny wytrzymałościowej serwo elektrohydraulicznej serii WAW (typ B):

1. W teście zastosowano tryb automatycznego sterowania mikrokomputerem z funkcjami szybkości naprężenia, szybkości odkształcenia, utrzymania naprężenia i utrzymania naprężenia;

2. Zastosuj precyzyjny czujnik piasty i szprychy do pomiaru siły;

3. Host, który przyjmuje strukturę przestrzenną testującą cztery kolumny i podwójne śruby

4. Komunikuj się z komputerem PC za pomocą szybkiego interfejsu komunikacyjnego Ethernet;

5.Zarządzaj danymi testowymi za pomocą standardowej bazy danych;

6. Wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość i piękna siatka ochronna zapewniająca bezpieczeństwo.

Pierwsza operacja i uruchomienie

Po zakończeniu instalacji elektrycznej włącz zasilanie sprzętu, włącz sprzęt. Użyj panelu sterowania znajdującego się na szafce sterowniczej lub skrzynce sterowniczej, aby podnieść na pewną wysokość środkowy dźwigar (jeśli belka spadnie, należy natychmiast przerwać pracę i wyregulować kolejność faz zasilania), następnie zgodnie z instrukcją eksploatować sprzęt na biegu jałowym, w czasie podnoszenia stołu roboczego (nie może przekroczyć maksymalnego skoku), należy obserwować, czy nie występują zjawiska nieprawidłowe, czy dochodzi do dozowania, powinieneś odinstalować i zatrzymać się, aby sprawdzić i rozwiązać problem;jeśli nie, rozładunek aż tłok opadnie do normalnego położenia i uruchomienie zakończy się.

5. Metoda działania

Metoda działania badania prętów zbrojeniowych

1. Włącz zasilanie, upewnij się, że przycisk zatrzymania awaryjnego jest wyskakujący, włącz kontroler na panelu.

2. Zgodnie z treścią testu i wymaganiami wybierz i zainstaluj zacisk o odpowiednim rozmiarze.Zakres rozmiarów wybranego zacisku musi uwzględniać rozmiar próbki.Należy zwrócić uwagę, aby kierunek montażu zacisku był zgodny z kierunkiem montażu

być zgodne ze wskazaniem na zacisku.

3. Włącz komputer, zaloguj się do oprogramowania „TESTMASTER” i wejdź do systemu sterowania, dostosuj parametry testu zgodnie z wymaganiami testu (metoda wykorzystania systemu sterowania jest pokazana w „podręczniku oprogramowania maszyny testowej”)

4. Otwórz ogranicznik, naciśnij przycisk „poluzowania szczęk” na panelu sterowania lub skrzynce sterującej, najpierw otwórz dolną szczękę, włóż próbkę do szczęki zgodnie z wymaganiami normy testowej i unieruchom próbki w szczęce, otwórz górnej szczęki, naciśnij przycisk „podnoszenie środkowego dźwigara”, aby unieść środkowy dźwigar i wyreguluj położenie preparatu w górnej szczęce, a gdy pozycja jest odpowiednia, zamknij górną szczękę.

5. Zamknij płot, wytaruj wartość przemieszczenia, rozpocznij operację testową (metoda użycia systemu sterowania jest pokazana w „instrukcji oprogramowania maszyny testowej”).

6. Po teście dane są automatycznie rejestrowane w systemie sterowania i ustawiają wydrukowaną zawartość w oprogramowaniu systemu sterowania do drukowania danych (metoda ustawień drukarki jest pokazana w „podręczniku oprogramowania maszyny testowej”)

7. Usuń próbkę zgodnie z wymaganiami badania, zamknij zawór tłoczny i włącz zawór zwrotny (modele serii WEW) lub naciśnij przycisk „stop” w oprogramowaniu (modele serii WAW/WAWD), przywróć sprzęt do stanu pierwotnego pierwotnego stanu.

8.Zamknij oprogramowanie, wyłącz pompę, wyłącz sterownik i główne zasilanie. Wytrzyj i wyczyść pozostałości na stole roboczym, śrubę i miernik zatrzaskowy na czas, aby uniknąć wpływu na części przekładni sprzętu.

6.Codzienna konserwacja

Zasada konserwacji

1. Każdorazowo przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić, czy nie ma wycieków oleju (konkretne części, takie jak: rurociąg, każdy zawór sterujący, zbiornik oleju), czy śruba jest dokręcona, czy instalacja elektryczna jest nienaruszona;regularnie sprawdzaj, utrzymuj integralność swoich elementów.

2. Po zakończeniu każdego testu tłok powinien zostać opuszczony do najniższego położenia i na czas wyczyścić pozostałości, stół roboczy w celu zabezpieczenia antykorozyjnego.

3. Po pewnym czasie należy przeprowadzić niezbędną kontrolę i konserwację maszyny wytrzymałościowej: oczyścić pozostałości, takie jak stal i rdza, na powierzchni ślizgowej zacisku i dźwigara;sprawdzaj naciągnięcie łańcucha co pół roku;regularnie smaruj części ślizgowe, maluj łatwo zardzewiałe części olejem antykorozyjnym, pozostaw do czyszczenia i zabezpiecz przed rdzą.

4. Chronić przed wysoką temperaturą, zbyt mokrą wodą, kurzem, medium korozyjnym i instrumentem do erozji wodnej.

5.Wymieniaj olej hydrauliczny raz w roku lub zbiorczo po 2000 godzinach pracy.

6. Nie instaluj innego oprogramowania na komputerze, aby uniknąć nieprawidłowego działania oprogramowania systemu kontroli testów;chronić komputer przed infekcją wirusową.

7.Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić, czy przewód łączący komputer z hostem i gniazdem zasilania jest prawidłowy, czy też poluzowany. Po potwierdzeniu poprawności można przystąpić do rozruchu.

8. W żadnym momencie nie można podłączyć na gorąco linii zasilającej i linii sygnałowej, w przeciwnym razie łatwo jest uszkodzić element sterujący.

9.W trakcie testu nie należy samowolnie naciskać przycisku na panelu szafy sterowniczej, skrzynce sterującej i oprogramowaniu testowym. Podczas testu nie należy podnosić ani opadać dźwigara.Podczas badania nie należy wkładać rąk do przestrzeni testowej.

10.W trakcie testu nie dotykaj sprzętu i wszelkiego rodzaju łączy, aby nie wpłynąć na dokładność danych.

11.Często sprawdzaj zmianę poziomu w zbiorniku oleju.

12. Regularnie sprawdzaj, czy linia łącząca sterownik ma dobry kontakt, jeśli jest luźna, należy ją we właściwym czasie zamocować.

13. Po teście, jeśli sprzęt nie będzie używany przez dłuższy czas, należy wyłączyć główne zasilanie, a podczas zatrzymywania urządzenia regularnie uruchamiać sprzęt bez obciążenia, aby mieć pewność, że sprzęt zostanie oddany do użytku ponownie wszystkie wskaźniki wydajności są w normie.

Specjalne wskazówki:

1. Jest to precyzyjny sprzęt pomiarowy, powinny znajdować się w nim osoby zajmujące stałe pozycje przy maszynie.Surowo zabrania się obsługiwania maszyny osobom bez przeszkolenia. Gdy host jest uruchomiony, operator nie powinien trzymać się z daleka od sprzętu. W trakcie testowego ładowania lub pracy, jeśli wystąpi jakakolwiek nienormalna sytuacja lub nieprawidłowa obsługa, należy natychmiast nacisnąć przycisk czerwony przycisk zatrzymania awaryjnego i wyłącz zasilanie.

2. Dokręcić nakrętkę na śrubę typu T łożyska zginanego przed próbą zginania, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie zacisku zginającego.

3. Przed próbą rozciągania upewnij się, że w ściśniętej przestrzeni nie ma niczego.Zabronione jest przeprowadzanie próby rozciągania za pomocą urządzenia zginającego, w przeciwnym razie może to spowodować poważne uszkodzenie sprzętu lub wypadek z obrażeniami ciała

4. Podczas regulacji przestrzeni zginania dźwigara należy zwrócić szczególną uwagę na odległość próbki od rolki dociskowej. Surowo zabrania się bezpośredniego wciskania próbki przez wznoszenie lub opadanie dźwigara, w przeciwnym razie spowoduje to poważne uszkodzenie sprzętu lub wypadek z obrażeniami ciała.

5. Jeżeli sprzęt wymaga przeniesienia lub rozbiórki, należy wcześniej oznaczyć rurociąg i obwód elektryczny, aby można było je prawidłowo podłączyć po ponownej instalacji;gdy sprzęt wymaga podniesienia, opuść dźwigar do najniższego położenia lub umieść zwykłe drewno między dźwigarem a stołem roboczym (tj. pomiędzy dźwigarem a stołem roboczym nie może być żadnego prześwitu przed podniesieniem hosta), w przeciwnym razie tłok może być łatwo wyjęcie z cylindra prowadzi do nieprawidłowego użytkowania.

---

Poprzedni: Przepływ laminarny Czysta ławka

Następny: Ręczna maszyna do badania wytrzymałości na ściskanie bloczków betonowych 200TON

---