Mieszalniki dwuwałowe stały się standardami branżowymi w wyniku 20 lat i tysięcy wyprodukowanych jednostek na potrzeby produkcji betonu na skalę światową.
Dwuwałowy tester betonu Model HJS – 60 z użyciem mieszalnika to specyficzna maszyna testowa stworzona w celu pomocy w przeprowadzaniu testu betonu z użyciem mieszalnika JG244-2009 zgodnie ze standardami branży budowlanej wydanymi przez Ministerstwo Mieszkalnictwa i obszarów miejsko-wiejskich Chińskiej Republiki Ludowej rozwój.
Zastosowania i spektrum zastosowań
Przy projektowaniu i produkcji tego sprzętu, eksperymentalnej betoniarki nowego rodzaju, zastosowano kryteria JG244-2009 dotyczące podstawowych właściwości technicznych opublikowane przez Ministerstwo Budownictwa Domowego. Może mieszać mieszaninę żwiru, piasku, cementu i wody określoną w normy do tworzenia jednorodnego materiału betonowego do zastosowań testowych, do określania konsystencji wzorca cementu, czasu wiązania i produkcyjnego bloku testowego na stabilność cementu;Jest niezbędnym wyposażeniem laboratoriów działów kontroli jakości w przedsiębiorstwach produkujących cement, przedsiębiorstwach budowlanych, szkołach wyższych i uniwersytetach. Może być również stosowany do mieszania różnych materiałów ziarnistych o średnicy mniejszej niż 40 mm.
3, parametry techniczne
1, promień obrotu ostrza mieszającego: 204 mm;
2. Prędkość obrotu ostrza mieszającego: zewnętrzna 55±1r/min;
3, Znamionowa pojemność mieszania: (rozładowanie) 60L;
4. Napięcie/moc silnika mieszającego: 380 V/3000 W;
5, częstotliwość: 50 Hz ± 0,5 Hz;
6. Napięcie/moc silnika rozładowującego: 380 V/750 W;
7, Maksymalny rozmiar cząstek podczas mieszania: 40 mm;
8. Wydajność mieszania: W warunkach normalnego użytkowania, w ciągu 60 sekund ustaloną ilość mieszanki betonowej można wymieszać w jednorodny beton.
4. Struktura i zasada
Główny korpus komory mieszania betoniarki z podwójnym cylindrem i podwójnym wałem. Łopatka mieszająca w kształcie fali ze skrobakami na obu łopatkach końcowych została zaprojektowana tak, aby zapewniać dobre rezultaty mieszania. Każdy wał mieszający ma sześć zamontowanych łopatek mieszających, rozmieszczonych spiralnie pod kątem 120° ° i kąt montażu wału mieszającego 50°.Ostrza są rozmieszczone na dwóch wałach mieszających na zakładkę, co odwraca mieszanie na zewnątrz i wymusza cyrkulację materiału w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby osiągnąć pożądany poziom mieszania. Łopatka mieszająca jest instalowana metodą blokowania gwintu i przyspawania na stałe , co zapewnia szczelność ostrza, a także pozwala na wymianę po zużyciu. Do rozładunku wykorzystuje się wysyp o nachyleniu 180°. Obsługa wykorzystuje kombinowaną konstrukcję ręczną i automatyczną.
Para przekładni ślimakowej, komora mieszania, przekładnia, koło łańcuchowe, łańcuch i wspornik to główne elementy mieszalnika. Schemat mieszania maszyny dla napędu stożkowego wału osi napędowej silnika, stożek za kołem zębatym i kołem łańcuchowym napędza obrót wału mieszającego, mieszając materiały, jest przenoszony przez łańcuch. Rozładunek formy przekładni dla silnika poprzez reduktor napędu pasowego, reduktor za pomocą napędu łańcuchowego mieszając obrót, przerzucanie i resetowanie, rozładunek materiału.
Maszyna posiada trójosiowy układ przeniesienia napędu, który zwiększa stabilność pracy maszyny poprzez umieszczenie głównego wału napędowego pośrodku dwóch bocznych płyt komory mieszania; Podczas rozładunku obrócić o 180 stopni, siła na wale napędowym jest niewielka, a zajęte miejsce przestrzeń jest minimalna. Wszystkie elementy zostały precyzyjnie obrobione, są uniwersalne i wymienne, są proste w demontażu, wymienne i ogólne, łatwy demontaż, naprawa i wymiana ostrzy w przypadku wrażliwych części. Jazda jest szybka, niezawodne działanie, trwałe.
5. Sprawdź przed użyciem
(1). Ustawić maszynę w odpowiednim miejscu, zabezpieczyć koła uniwersalne i ustawić śrubę kotwową na sprzęcie tak, aby całkowicie przylegała do podłoża.
(2).Maszyna kontrolna bez obciążenia musi działać normalnie, zgodnie z protokołami „działania i użytkowania”. Połączenie nie ulega poluzowaniu.
3. Sprawdź kierunek obrotu wału mieszającego. W razie potrzeby zmień przewody fazowe, aby wał mieszający obracał się na zewnątrz.
6, Obsługa i użytkowanie
(1). Podłącz wtyczkę zasilania do gniazdka elektrycznego.
(2). Włącz „przełącznik powietrza”, sprawdzanie kolejności faz działa.Jeżeli wystąpią błędy w kolejności faz, włączy się alarm „alarm błędu kolejności faz” i zacznie migać lampka.W tym momencie należy odciąć zasilanie wejściowe i wyregulować dwa przewody wejściowe zasilania. (Uwaga: nie można ustawić kolejności faz w sterowniku urządzenia), jeśli „alarm błędu kolejności faz” nie powoduje alarmu, że kolejność faz jest prawidłowa , może być normalnego użytkowania.
（3）.Sprawdź, czy przycisk „zatrzymania awaryjnego” jest otwarty, jeśli jest otwarty, zresetuj go (obróć zgodnie z kierunkiem wskazanym strzałką).
(4). Włóż materiał do komory mieszania, przykryj górną pokrywę.
(5). Ustaw czas mieszania (domyślne ustawienie fabryczne to jedna minuta).
(6). Naciśnij przycisk „mieszanie”, silnik mieszający zacznie pracować, przejdź do ustawionego czasu (domyślne ustawienie fabryczne to jedna minuta), maszyna przestanie działać, zakończ mieszanie. Jeśli chcesz zatrzymać proces mieszania, możesz nacisnąć przycisk „stop”.
(7). Po zakończeniu mieszania zdejmij pokrywę, umieść pojemnik z materiałem poniżej środkowej pozycji komory mieszania, dociśnij mocno i zablokuj uniwersalne koła pojemnika z materiałem.
(8). Naciśnij przycisk „Rozładunek”, jednocześnie zaświeci się kontrolka „rozładunku”. Obrót komory mieszania o 180° zatrzyma się automatycznie, kontrolka „rozładunku” zgaśnie w tym samym czasie, wyładowana zostanie większość materiału.
(9). Naciśnij przycisk „mieszanie”, silnik mieszający zacznie działać, usuń resztki materiału do czysta (potrzeba około 10 sekund).
(10). Naciśnij przycisk „stop”, silnik mieszający przestanie działać.
(11). Naciśnij przycisk „reset”, silnik rozładowujący zacznie pracować w odwrotnym kierunku, kontrolka „reset” zaświeci się w tym samym czasie, komora mieszania obróci się o 180° i zatrzyma się automatycznie, kontrolka „reset” zgaśnie w tym samym czasie.
(12). Wyczyść komorę i ostrza, aby przygotować miksowanie następnym razem.
Uwaga: (1) W sytuacji awaryjnej podczas pracy maszyny należy nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste i uniknąć uszkodzenia sprzętu.
(2) Przy wprowadzaniu cementu, piasku i żwiru zabrania się mieszania z gwoździami, drutem żelaznym i innymi twardymi metalowymi przedmiotami, aby nie uszkodzić maszyny.
7, Transport i instalacja
(1) Transport: Ta maszyna nie posiada mechanizmu podnoszącego.Do transportu do załadunku i rozładunku należy używać wózków widłowych. Maszyna posiada pod spodem ruchome koła, a po wylądowaniu można ją pchać ręką.(2)Instalacja: Maszynę można zainstalować, po prostu ustawiając ją na cementowej platformie i mocowanie dwóch śrub kotwiących w dolnej części maszyny do ziemi. (3) Uziemienie: Zainstaluj mechanizm zapobiegający upływowi prądu i podłącz przewód uziemiający do kolumny uziemiającej za maszyną, aby całkowicie zapewnić bezpieczeństwo energii elektrycznej.
8, konserwacja i konserwacja
(1) Miejsce ustawienia maszyny nie powinno być wolne od substancji silnie korozyjnych. (2) Po użyciu należy umyć wewnętrzne elementy zbiornika mieszającego czystą wodą. (W przypadku nieużywania przez dłuższy czas komorę mieszania i ostrze powierzchnię można pokryć olejem antykorozyjnym.)(3) Przed użyciem należy sprawdzić, czy element mocujący nie jest poluzowany;jeżeli tak, należy go niezwłocznie dokręcić. (4) Należy zapobiegać bezpośredniemu lub pośredniemu dotykaniu łopatek mieszających jakąkolwiek częścią ciała podczas włączania zasilania. (5) Łańcuch, reduktor i każde łożysko silnika mieszającego powinny niezwłocznie lub rutynowo smarować olejem silnikowym 30 #.
Czas publikacji: 25 maja 2023 r
